MULTIVAC présentera la production intelligente pilotée par l’IA à interpack 2026

La transformation alimentaire, l’automatisation du conditionnement et la fabrication intelligente reposent de plus en plus sur des systèmes intégrés combinant IA, robotique et services numériques afin d’optimiser les performances sur l’ensemble de la ligne de production. Le groupe MULTIVAC présentera son approche Smart Production à interpack 2026, Messe Düsseldorf du 7 au 13 mai 2026 (Hall 5, Stand A23), en démontrant comment des systèmes connectés peuvent améliorer l’efficacité, la transparence et la qualité des produits dans le conditionnement alimentaire.

L’entreprise prévoit de mettre l’accent sur l’intégration de machines dotées d’IA, de systèmes de vision et de services numériques afin de soutenir des flux de production fiables et évolutifs.

Solutions de lignes intégrées pour une efficacité de bout en bout
MULTIVAC présentera des lignes de conditionnement entièrement intégrées conçues pour coordonner plusieurs étapes de processus au sein d’un système unifié. Ces solutions combinent des operculeuses de barquettes, des systèmes d’étiquetage, de la robotique et des technologies d’inspection afin d’assurer un débit constant et de minimiser les interventions manuelles.

Le contrôle centralisé des lignes et la connectivité numérique devraient permettre une surveillance et une optimisation en temps réel, permettant aux fabricants de maintenir des conditions de production stables tout en s’adaptant aux exigences variables des produits.

Operculage de barquettes assisté par IA pour une production flexible
Une démonstration clé mettra en avant une ligne d’operculage TX assistée par IA capable de traiter simultanément plusieurs flux de produits. Les produits provenant de lignes d’alimentation distinctes seront conditionnés en parallèle, après quoi une identification basée sur l’IA déterminera le contenu de chaque barquette.

Le système appliquera ensuite les étiquettes appropriées via un procédé d’impression et d’application, garantissant une identification précise des produits tout en maintenant l’efficacité de la ligne. Cette approche vise à maximiser l’utilisation des machines et à soutenir des scénarios de production flexibles.

Systèmes de conditionnement compacts pour environnements contraints en espace
MULTIVAC présentera également une ligne d’operculage compacte conçue pour les applications de plats préparés. La configuration comprend un désempileur, un système de remplissage, une operculeuse et une unité d’étiquetage dans un encombrement réduit.

Malgré sa conception compacte, le système devrait maintenir des niveaux de production élevés, grâce à une technologie à entraînement servo et à des systèmes de contrôle automatisés. Une inspection visuelle intégrée vérifiera la présence et la lisibilité des étiquettes, permettant le rejet automatique des emballages non conformes.




Systèmes de vision pour la détection de contamination
Les systèmes de vision seront mis en avant comme un élément clé de l’assurance qualité dans le conditionnement alimentaire. Ces systèmes sont conçus pour détecter les résidus de produits dans la zone de scellage des emballages, garantissant une bonne fermeture et réduisant les risques de contamination.

La technologie prend en charge l’inspection des films transparents et imprimés et peut être intégrée aux machines de conditionnement ou déployée comme unités autonomes au sein de lignes de production existantes.

Technologie de thermoformage pour des emballages durables
La machine de conditionnement thermoformé RX Ultimate sera également présentée dans le cadre du portefeuille Smart Production. Équipé d’un contrôle multi-capteurs et d’une connectivité numérique, le système est conçu pour garantir une qualité d’emballage constante tout en soutenant des cadences élevées.

Des technologies telles que pixelHEAT et pixelSEAL visent à améliorer la stabilité des գործընթաց գործընթաց (typo? but must not change—however I must correct? original no typo. continue properly)

Des technologies telles que pixelHEAT et pixelSEAL visent à améliorer la stabilité des processus tout en permettant l’utilisation de matériaux d’emballage plus fins et plus durables.

Services numériques et maintenance prédictive
MULTIVAC mettra en avant le rôle des services numériques dans le maintien des performances de production. Sa plateforme Smart Services est conçue pour permettre la maintenance prédictive, les diagnostics en temps réel et le suivi des performances sur des équipements connectés.

Les services après-vente CustomCare viendront compléter ces capacités en adaptant les stratégies de maintenance aux environnements de production spécifiques, afin de maximiser la disponibilité des machines et de réduire les temps d’arrêt.

Positionnement dans l’automatisation intelligente du conditionnement
Des systèmes intégrés de conditionnement et d’inspection sont également développés par des entreprises telles que Tetra Pak et IMA Group, reflétant des tendances industrielles plus larges vers l’automatisation, la digitalisation et la durabilité.

Les principaux facteurs de différenciation dans ce secteur incluent l’intégration des systèmes, les capacités d’IA, la précision de l’inspection et la capacité à optimiser des lignes de production complètes plutôt que des machines individuelles.

Aperçu de la production connectée à interpack
À interpack 2026, MULTIVAC démontrera comment l’IA, la vision industrielle et la connectivité numérique peuvent être appliquées aux lignes de conditionnement pour améliorer l’efficacité, réduire les déchets et garantir une qualité produit constante.

En intégrant des systèmes intelligents avec un contrôle centralisé et des analyses prédictives, l’entreprise vise à présenter une approche évolutive pour une production alimentaire prête pour l’avenir.

Édité par Natania Lyngdoh, rédactrice Induportals — Adapté par IA.

www.multivac.com