Systèmes d’emballage collaboratifs à Interpack 2026

BOBST coordonne une initiative multipartenaires à Interpack 2026 à Düsseldorf afin de démontrer des systèmes intégrés de production d’emballages dans les segments des étiquettes, des emballages flexibles, du carton pliant et du carton ondulé. Cette coopération associe machines, matériaux et technologies de procédé pour améliorer l’efficacité de production et la conformité réglementaire.

Contexte de la coopération
BOBST collabore avec des partenaires tels que Michelman, Dow Chemical Company, Sun Chemical, Kuraray, Henkel, tesa, Brückner Group, Polivouga et Reifenhäuser Group.

La coopération répond à la complexité croissante des systèmes de production d’emballages, où la performance dépend de la compatibilité entre substrats, revêtements, encres, adhésifs et équipements de transformation. Les évolutions réglementaires, telles que le règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR), exigent également une innovation coordonnée des matériaux et des procédés.

Solution technique et répartition des rôles
La collaboration vise à intégrer les machines de transformation avec des matériaux fonctionnels et des revêtements chimiques afin d’optimiser les propriétés barrière, l’imprimabilité et la recyclabilité. BOBST fournit les plateformes d’impression et de transformation, tandis que les partenaires apportent des formulations de matériaux (revêtements barrières, adhésifs, films) ainsi que des technologies spécifiques aux procédés.

Une session conjointe de R&D entre BOBST et Michelman porte sur des revêtements barrières à base aqueuse conçus pour remplacer les structures multicouches. Ces revêtements sont développés pour atteindre des niveaux définis de barrière à l’oxygène et à l’humidité tout en restant compatibles avec les lignes de production existantes.

Les échantillons co-développés présentés sur le salon démontrent l’interopérabilité des systèmes en validant le comportement des matériaux, l’adhérence et la qualité d’impression en conditions industrielles. Cette approche reflète un modèle d’automatisation industrielle basé sur l’alignement des paramètres de procédé entre plusieurs fournisseurs.

Déploiement et mise en œuvre
Les solutions sont présentées lors de Interpack 2026 (du 7 au 13 mai, Düsseldorf) à travers des démonstrations, des échantillons et des sessions techniques réparties sur différents stands partenaires. Des validations complémentaires sont réalisées au Packaging Center de BOBST à Bielefeld, où les transformateurs peuvent tester des flux de production complets dans des conditions spécifiques à leurs applications.

Les démonstrations incluent la méthodologie « first pull right », développée avec Co-ëfficiënt, visant à réduire les déchets de réglage et à optimiser les changements de production grâce à une calibration standardisée des procédés.

Applications et cas d’usage
Les applications ciblées concernent les emballages alimentaires et de biens de consommation nécessitant des propriétés barrières, une qualité d’impression et une conformité aux exigences de recyclabilité. Les cas d’usage incluent les emballages flexibles monomatériaux, les solutions papier couchées et la production d’étiquettes à haute efficacité.

Cette approche intégrée permet aux transformateurs de réduire la complexité des matériaux tout en maintenant les performances fonctionnelles et en répondant aux exigences réglementaires.

Impact attendu
La coopération démontre qu’une conception système coordonnée améliore la stabilité des procédés et réduit les ajustements lors de la mise en production. Les combinaisons validées machine-matériaux permettent de réduire les temps de mise en service et d’améliorer la répétabilité des productions.

Ce modèle illustre l’évolution vers des infrastructures numériques connectées, où la collaboration interentreprises devient essentielle pour atteindre des objectifs mesurables en matière d’efficacité et de conformité.

Rédigé par la journaliste industrielle Sucithra Mani avec l’assistance de l’IA.

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