KUKA fait progresser l'automatisation de l'emballage grâce à la robotique assistée par l'IA à Interpack 2026

Les industries de l’emballage, de la transformation alimentaire et des biens de consommation adoptent de plus en plus la robotique basée sur l’IA et les systèmes autonomes pour améliorer le débit et l’hygiène. Dans ce contexte, KUKA présente un portefeuille d’automatisation coordonné combinant des robots à grande vitesse, des robots mobiles autonomes (AMR) et des logiciels d’ingénierie afin de soutenir des flux de travail d’emballage flexibles et un déploiement évolutif.

Lors du salon interpack 2026 (Düsseldorf, Allemagne, 7–13 mai, Hall 6, Stand B74), l’entreprise présente trois applications intégrées reliant le pick-and-place, la palettisation et l’intralogistique. Ces configurations illustrent comment les systèmes robotiques, les plateformes mobiles et les logiciels intelligents peuvent fonctionner ensemble dans des environnements de production continue.




Nouvelle génération de robots et système d’exploitation évolutif
Un développement clé est l’introduction d’une nouvelle génération de robots industriels, notamment le KR CYBERTECH avec une charge utile de 35 kg et le KR AGILUS ultra conçu pour des tâches d’automatisation à petite échelle. Les deux plateformes sont compatibles avec iiQKA.OS2, un système d’exploitation modulaire destiné à standardiser le contrôle des robots à travers différentes applications.

Le système intègre des fonctions assistées par l’IA et s’aligne sur les exigences de sécurité mises à jour, notamment ISO 10218:2025 et le nouveau règlement sur les machines. Cette compatibilité soutient les stratégies de déploiement à long terme en permettant l’évolutivité logicielle et la conformité aux normes industrielles en évolution.




Pick-and-place à grande vitesse dans des environnements hygiéniques
Dans une « Consumer Goods Cell » dédiée, plusieurs robots KR DELTA et KR AGILUS effectuent des opérations de pick-and-place synchronisées. Des systèmes de vision détectent des objets en mouvement sur un convoyeur, permettant un positionnement et un placement en temps réel selon des schémas définis.

Cette configuration reflète des cas d’usage typiques dans l’emballage des aliments et des biens de consommation, tels que la manipulation de confiseries, de produits prêts à consommer ou de composants emballés, où une conception hygiénique et un débit élevé sont requis. La coordination multi-robots permet un traitement parallèle, augmentant la production sans élargir l’empreinte du système.

Coordination multi-robots pilotée par l’IA pour des cellules compactes
Le concept « Flexrobot » démontre comment plusieurs robots industriels peuvent reproduire une exécution de tâches de type humanoïde dans des environnements contraints. À l’aide de trois robots KR AGILUS et d’un système de caméra, l’installation effectue des opérations de picking coordonnées contrôlées par un logiciel basé sur l’IA.

Cette approche permet une automatisation flexible dans des espaces de production restreints où les systèmes linéaires traditionnels peuvent être impraticables. Elle illustre également comment l’IA peut optimiser la planification des mouvements et la reconnaissance d’objets dans des scénarios d’emballage dynamiques.




Logiciel d’ingénierie pour la simulation et la mise en service
Pour soutenir le déploiement, KUKA intègre iiQWorks.Sim, un outil de simulation pour la conception virtuelle de cellules et la mise en service. Le logiciel permet aux ingénieurs de modéliser des flux de travail robotiques, de tester des configurations et de valider les performances du système avant l’installation physique.

Cela réduit le temps de mise en service et soutient l’ingénierie de bout en bout, en particulier dans les lignes d’emballage complexes où plusieurs systèmes doivent interagir de manière transparente.

Robots mobiles autonomes pour l’intégration intralogistique
KUKA étend également son portefeuille d’AMR pour les environnements d’emballage. Des plateformes telles que le KMP 250P transportent des conteneurs de produits, tandis que le KMP 600P démontre la mobilité de cellules robotiques complètes, y compris le système Flexrobot.

Cette intégration de la robotique stationnaire avec des plateformes mobiles permet un flux de matériaux dynamique et des configurations de production reconfigurables — des exigences clés dans l’automatisation moderne de l’emballage et dans des environnements logistiques adjacents aux infrastructures de recharge pour véhicules électriques où la flexibilité est essentielle.




Simulation 3D pour une visualisation au niveau système
Une simulation 3D complète développée par Visual Components illustre comment les robots, les AMR et les logiciels interagissent au sein d’une ligne de production. Présentée sur le stand, la simulation inclut tous les systèmes démontrés et fournit une vue globale des processus de manutention, d’emballage et de préparation de commandes.

Cette visualisation soutient la prise de décision en permettant aux ingénieurs d’évaluer les performances, l’efficacité de l’agencement et la faisabilité de l’intégration avant la mise en œuvre.




Positionnement dans la robotique industrielle
Dans le secteur de la robotique industrielle, des solutions similaires de pick-and-place à grande vitesse sont proposées par des fabricants tels que ABB (par exemple IRB 360 FlexPicker) et FANUC (par exemple robots Delta M-2iA). Ces systèmes se concentrent également sur la vitesse et la précision dans des environnements de qualité alimentaire.

L’approche de KUKA se distingue par l’intégration d’un système d’exploitation unifié (iiQKA.OS2), des flux de travail combinés AMR-robot et une ingénierie pilotée par la simulation. Cette intégration au niveau système est pertinente pour les installations cherchant à réduire le temps de déploiement et à accroître l’adaptabilité à plusieurs formats d’emballage.

La présentation de KUKA à interpack 2026 démontre comment une robotique coordonnée, un contrôle basé sur l’IA et une automatisation mobile peuvent répondre aux exigences actuelles de systèmes d’emballage flexibles, hygiéniques et évolutifs.

Édité par Natania Lyngdoh, rédactrice Induportals — Adapté par IA.

www.kuka.com