Machine de thermoformage avec contrôle adaptatif des processus

MULTIVAC a introduit la RX Ultimate, une machine de thermoformage conçue autour d’un contrôle multisensoriel, d’une architecture modulaire et d’une production numériquement connectée. Le système s’adresse aux applications dans les secteurs alimentaire et des biens de consommation, où la stabilité des processus, l’efficacité des matériaux et la flexibilité sont des exigences clés.

Nouvelles approches pour un thermoformage durable
Un élément technologique central de la machine réside dans l’intégration de systèmes de chauffage matriciels permettant un contrôle thermique précis. Les technologies pixelHEAT et pixelSEAL assurent une distribution ciblée de la température grâce à des zones de chauffe pilotées individuellement. Cela permet de réduire la consommation de matériaux et d’énergie tout en maintenant les propriétés mécaniques des emballages.

Selon l’entreprise, le système de chauffage permet de réduire l’utilisation de matériau jusqu’à 50 % sans compromettre la résistance ni la durabilité. Le contrôle précis de la température facilite également le traitement de films fins et recyclables en monomatériau, en phase avec les objectifs de durabilité et les exigences d’une digital supply chain.

Procédés de scellage précis et contrôle qualité intégré
Le système de scellage pixelSEAL utilise également un contrôle thermique basé sur une matrice pour garantir des soudures homogènes et étanches. L’apport de chaleur ciblé permet de réduire la consommation énergétique jusqu’à 50 % et de limiter les temps de chauffe.

Le système intègre en outre une surveillance de l’intégrité des soudures, permettant de détecter rapidement les écarts de procédé. Cette combinaison de régulation et de contrôle en temps réel garantit une qualité d’emballage constante, même en cas de variations des matériaux.

Flexibilité des changements de formats et de matériaux
La RX Ultimate combine les deux technologies de chauffage au sein d’une même machine de thermoformage. Cette configuration permet des changements rapides entre différents types de films, réalisés en quelques secondes, avec des résultats optimaux dès le premier cycle.

Des systèmes d’outillage modulaires facilitent également les changements de format, réduisant les temps d’arrêt. Cela est particulièrement pertinent pour les environnements de production avec des variations fréquentes de produits ou de concepts d’emballage.

Production connectée et optimisation basée sur les données
La machine intègre un système multisensoriel qui mesure et analyse en continu des paramètres clés tels que la température, la pression, le vide et les conditions de scellage. Ces données permettent des ajustements automatiques afin de stabiliser les performances et de réduire les variations de procédé.

Grâce à son haut niveau de connectivité, la RX Ultimate s’intègre dans des environnements de production existants et prend en charge des fonctions telles que le monitoring, l’analyse du TRS (OEE) et l’optimisation continue. Elle s’inscrit ainsi dans une logique de smart packaging et de production pilotée par les données.

Présentation à interpack 2026
La machine a été présentée lors de interpack 2026, qui s’est tenue du 4 au 10 mai 2026 à Düsseldorf, avec des démonstrations en conditions réelles. Les visiteurs ont pu observer le fonctionnement des systèmes de chauffage matriciels ainsi que les changements rapides de films et d’outillages en production.

Édité par Maria Brueva, éditrice chez Induportals – contenu adapté avec l’aide de l’intelligence artificielle.

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