Le système de codage laser prend en charge les emballages sensibles à la chaleur

Les fabricants des secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et des sciences de la vie subissent une pression croissante pour appliquer des codes de traçabilité durables sur des matériaux d’emballage plus fins et davantage recyclables, tout en maintenant des cadences de production élevées. Pour répondre à cet enjeu, Domino Printing Sciences présente le codeur laser UV de la gamme  Ux360i lors du salon interpack 2026 (du 7 au 13 mai) pour le codage haute vitesse sur substrats d’emballage sensibles à la chaleur.

Codage laser UV pour monomatériaux et films minces
Le système Ux360i a été développé pour des applications d’emballage utilisant des monomatériaux, des films flexibles et d’autres matériaux légers de plus en plus employés dans les stratégies d’emballage durable. Les systèmes conventionnels de codage laser peuvent affecter les couches barrières ou déformer les substrats sensibles en raison des interactions thermiques lors du marquage.

Le nouveau système utilise un procédé laser UV photchimique qui interagit principalement avec la couche la plus externe du substrat. Cette approche permet de produire des codes à fort contraste sur des matériaux sensibles à la chaleur sans compromettre l’intégrité de l’emballage ni endommager les structures barrières fonctionnelles lors d’un fonctionnement à haute vitesse.

La plateforme prend en charge les exigences d’impression de données variables, notamment les codes 2D conformes GS1, la sérialisation, le marquage de traçabilité et la génération de QR codes pour les applications de fabrication réglementée et de suivi de la chaîne logistique.

Selon Domino, la mise en oeuvre d'une nouvelle tête de balayage haute vitesse et des algorithmes de codage optimisés permettent des vitesses de marquage de QR codes jusqu’à 80 % plus rapides que celles de la précédente génération de lasers UV de l’entreprise, tout en maintenant la lisibilité et la cohérence du marquage.

Intégration dans les flux de production numériques
Le codeur laser Ux360i a été conçu pour s’intégrer dans des environnements d’emballage automatisé et de fabrication numérique. Le système prend en charge plus de 50 configurations standard d’orientation et de distribution du faisceau, y compris une tête de balayage entièrement rotative destinée aux installations disposant d’un espace limité ou de lignes de production complexes.

Les fonctions de connectivité sont intégrées via le logiciel Domino Automation, permettant à la plateforme de codage de communiquer avec les systèmes ERP et MES afin de centraliser la gestion des étiquettes et du codage. Le système comprend également une interface utilisateur basée sur navigateur, alignée sur l’architecture x-generation de Domino, permettant un accès à distance via des navigateurs web standards ou un écran tactile en option.

Exigences de conformité dans les secteurs réglementés
Le système de codage Ux360i a été conçu pour répondre aux exigences des environnements réglementés, notamment dans les secteurs pharmaceutique et des sciences de la vie. Il est conforme aux exigences de l’EU GMP Annex 11 et de la FDA 21 CFR Part 11 relatives aux enregistrements électroniques et à l’intégrité des données.

Domino précise que ses équipes de validation sont formées aux directives GAMP 5 pour les systèmes d’automatisation réglementés. En tant que partenaire de solutions GS1, l'entreprise accompagne également les fabricants dans la mise en œuvre de stratégies de codage 2D conformes, alors que les exigences en matière de sérialisation et de traçabilité continuent d’évoluer.

Le Ux360i est proposé avec des services de tests applicatifs, d’intégration système, de protection laser, d’extraction des fumées, de technologie d’inspection visuelle R-Series, de logiciels d’automatisation, de formation opérateur et de supervision à distance. Cette approche de codage laser sans consommables vise également à réduire les déchets opérationnels, les besoins de maintenance et la consommation continue de consommables dans les environnements d’emballage à haut volume.

Publié avec l’assistance de l’IA par Aishwarya Mambet, rédactrice pour Induportals.

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