HTDS adapte l’inspection rayons X aux produits vrac surgelés
HTDS illustre, en amont du CFIA Rennes 2026, sa capacité à personnaliser les solutions d’inspection rayons X pour répondre aux contraintes spécifiques de l’agroalimentaire.
www.htds.fr
Contexte et enjeux industriels
À l’approche du CFIA Rennes 2026, HTDS met en avant son expertise dans la conception de solutions d’inspection produits sur mesure à travers un projet mené pour un industriel de l’agroalimentaire spécialisé dans les produits surgelés 100 % végétaux, non emballés et traités en vrac.
Dans ce type d’application, les exigences sont particulièrement élevées : inspection à haute cadence, intégration en amont de la ligne, absence d’emballage, hygiène renforcée et adaptation aux contraintes mécaniques existantes. Plus qu’un simple équipement, la solution devait s’inscrire de manière fluide dans le process de production du client.
Un scanner éprouvé, repensé pour une application spécifique
Pour répondre au cahier des charges, HTDS s’est appuyée sur le scanner rayons X DYMOND 80 BULK, développé par DYLOG et reconnu pour ses performances de détection des corps étrangers dans les produits vrac sans emballage.
Plutôt que de proposer une configuration standard, les équipes HTDS ont conçu une adaptation complète de l’équipement, tant sur le plan mécanique que fonctionnel. Cette approche personnalisée a permis d’aligner précisément la solution avec les contraintes du site industriel et a constitué un facteur clé dans l’attribution du projet à HTDS.
Des adaptations techniques au plus près du process
Tout en conservant l’architecture et les capacités de détection du DYMOND 80 BULK, plusieurs modifications majeures ont été réalisées pour l’application « produits vrac surgelés » :
- allongement de l’équipement de 1 700 mm en entrée, afin de remplacer un convoyeur existant,
- adaptation des hauteurs d’entrée et de sortie produit par rapport à la version standard,
- transformation de l’entrée machine en tapis de réception produits, avec reconstruction des carters de protection,
- conception d’un ensemble « équipement + plateforme mobile » rendant la solution mobile et ajustable en hauteur,
- intégration d’un système de démontage rapide de la bande pour le nettoyage, incluant flancs de rouleaux pivotants et rives inox démontables sans outil.
Ces évolutions permettent de concilier performance d’inspection, hygiène et facilité de maintenance dans un environnement de production exigeant.
Inspection précise et protection du process
Grâce à ces aménagements, la solution assure une inspection rayons X précise et fiable à haute cadence, y compris pour des contaminants peu denses et sur des produits de tailles variables. Positionnée en amont de la ligne, elle permet d’éliminer les corps étrangers dès les premières étapes du process, protégeant à la fois les produits finis et les équipements de transformation.
Comme l’ensemble de la gamme DYMOND BULK, le DYMOND 80 BULK customisé intègre une unité d’inspection ergonomique et certifiée, capable de détecter les produits non conformes et les contaminants de manière non destructive.
Le sur-mesure comme signature HTDS
Ce projet illustre le positionnement de HTDS : ne pas se limiter à la fourniture d’équipements, mais concevoir des solutions globales d’inspection, pensées pour le terrain et adaptées aux besoins réels des industriels.
Disponible avec différents systèmes de rejet, tapis transporteurs et configurations de sortie, la solution peut être de nouveau personnalisée pour d’autres applications et contraintes spécifiques. À travers ce cas client, HTDS confirme sa capacité à faire évoluer des équipements éprouvés pour créer des solutions d’inspection performantes, intégrées et durables, au service de la sécurité et de la qualité des productions agroalimentaires.
www.htds.com
