EvoBLOW Laser optimise l’allègement des bouteilles PET

Le fournisseur français de solutions de conditionnement Sidel et le spécialiste des boissons Refresco ont déployé une technologie de chauffage laser des préformes PET afin d’optimiser la réduction de matière et la stabilité des procédés dans la production industrielle de bouteilles. La solution s’adresse aux lignes d’embouteillage à grande cadence dans l’industrie des boissons.

Contexte de la coopération
Sidel, fournisseur mondial d’équipements et de systèmes complets pour lignes de conditionnement de liquides alimentaires et de boissons, a développé EvoBLOW Laser comme alternative aux fours halogènes traditionnels utilisés pour le chauffage des préformes PET. Refresco, l’un des plus grands embouteilleurs indépendants au monde avec plus de 45 sites industriels, a agi comme partenaire de validation industrielle.

La coopération vise à répondre aux limites techniques des systèmes halogènes conventionnels, notamment le contrôle thermique limité des préformes et la sensibilité aux variations de matériau. L’objectif était d’industrialiser une solution offrant une maîtrise thermique plus fine, compatible avec des exigences croissantes en matière d’allègement et d’intégration de rPET.

Solution technique et répartition des responsabilités
Le système EvoBLOW Laser repose sur des diodes laser capables de délivrer une énergie thermique ciblée le long de la préforme. Contrairement aux modules halogènes à zones larges, le système intègre jusqu’à 36 lignes de chauffage contrôlées individuellement sur la hauteur de la préforme.

Ce contrôle spatial précis permet d’optimiser la distribution de matière dans la paroi de la bouteille, favorisant l’allègement tout en maintenant les performances mécaniques.

Sidel a assuré la conception et l’intégration du module laser dans les équipements de soufflage existants. Refresco a fourni l’environnement industriel pour les essais prolongés, la validation des performances à cadence élevée et l’évaluation avec différentes formulations de matière, y compris des teneurs élevées en PET recyclé (rPET).

Déploiement et intégration industrielle
La solution a été exploitée industriellement sur le site de Refresco à Bruchsal, en Allemagne, pendant plus d’un an. L’intégration a été réalisée sur des lignes de soufflage existantes produisant des bouteilles PET de 1,5 litre.

Les recettes numériques de procédé ont été adaptées afin de piloter précisément la puissance laser. Le système permet un démarrage à froid sans phase de préchauffage ni de refroidissement, contrairement aux fours halogènes traditionnels. Il a également été testé avec des taux de rPET allant jusqu’à 100 %.

Applications et cas d’usage
La coopération cible l’emballage des boissons telles que l’eau, les boissons rafraîchissantes et les jus. La technologie contribue à l’optimisation de la masse des contenants, à la stabilité du procédé et à l’amélioration de la compatibilité matière dans des environnements d’industrial automation et de production à haut rendement.

Résultats et impact mesurable
Sur le site de Bruchsal, la solution a permis une réduction de matière allant jusqu’à 15 % pour des bouteilles de 1,5 L tout en maintenant les performances structurelles. La stabilité du procédé a été confirmée avec des mélanges contenant 50 % et 70 % de rPET, ainsi qu’avec des essais à 100 % rPET utilisant une même recette de production.

L’élimination des phases de préchauffage et de refroidissement contribue à améliorer l’efficacité énergétique et la disponibilité des lignes. Les résultats indiquent un potentiel de réduction des coûts matière et d’augmentation de la flexibilité opérationnelle dans la production industrielle de bouteilles PET.

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