Lignes de conditionnement intégrées pour environnements de production complexes

Sidel présentera des technologies intégrées de conditionnement et d’automatisation lors d’Interpack 2026 à Düsseldorf, en Allemagne (7–13 mai). L’entreprise y exposera des équipements et des solutions de lignes conçus pour gérer la complexité croissante du conditionnement dans la production de produits alimentaires, de boissons, de produits ménagers et de soins personnels.

Faire face à la complexité croissante des lignes de conditionnement
Les fabricants des secteurs de l’alimentation, des boissons, ainsi que des produits ménagers et de soins personnels sont confrontés à une complexité croissante de la production. Cette évolution est liée à la multiplication des formats d’emballage, à des cycles de production plus courts et à des exigences accrues en matière d’efficacité et de flexibilité.

Les lignes de conditionnement intégrées deviennent essentielles pour maintenir la productivité tout en permettant des changements rapides de format.

Lors d’Interpack 2026, Sidel présentera des solutions de lignes complètes clé en main conçues pour intégrer équipements, automatisation et services dans un environnement de production unifié. Ces systèmes sont conçus, installés et suivis tout au long de leur cycle de vie opérationnel afin d’optimiser les performances des lignes et de réduire les temps d’arrêt.

L’entreprise dispose de plus de 40 ans d’expérience dans la conception de lignes complètes pour les fabricants de boissons et a étendu cette approche à d’autres secteurs, notamment les huiles alimentaires, les sauces et les vinaigrettes, ainsi que les produits ménagers et de soins personnels. Dans ces secteurs, la demande augmente pour des lignes de conditionnement capables de traiter différents matériaux et formats de contenants tout en maintenant un débit constant.

Selon Sidel, la conception de lignes intégrées permet une meilleure coordination entre les responsables d’usine, les opérateurs et les équipes de maintenance. En combinant ingénierie des machines, gestion de projet et outils de surveillance numérique, cette approche vise à améliorer la disponibilité des équipements et l’efficacité opérationnelle.

Systèmes robotiques de groupage pour l’encaissage
L’une des technologies présentées lors du salon est le système Cermex RoboSELEX, une plateforme robotisée de groupage conçue pour les applications d’encaissage en carton. Le système permet de maintenir un flux de produits continu et est conçu pour manipuler des formats de contenants légers couramment utilisés dans les industries alimentaire et des soins personnels.

Le système peut traiter jusqu’à 320 produits par minute tout en maintenant un flux continu sans accumulation de produits. La manipulation robotisée permet des configurations de groupage flexibles pour différentes formes de contenants et configurations de lots.

RoboSELEX s’appuie sur le système de groupage ProSelex, présenté lors d’Interpack 2023. Son architecture robotisée permet une manipulation précise des contenants tout en facilitant des changements rapides de format. Selon le fabricant, les modifications de groupage peuvent être effectuées en environ une minute, tandis qu’un changement de format de bouteille nécessite environ deux minutes.

La conception mécanique a également été optimisée pour réduire le nombre de composants. Cette approche peut raccourcir les délais d’installation, réduire les besoins de maintenance et accélérer l’introduction de nouveaux formats d’emballage en production.

Automatisation en fin de ligne et palettisation
Sidel présentera également le système de palettisation RoboAccess Pal S, conçu pour les opérations automatisées de fin de ligne dans des environnements de production compacts.

Le système atteint des vitesses allant jusqu’à 11 cycles par minute et peut manipuler des charges utiles allant jusqu’à 25 kilogrammes. Une nouvelle colonne de levage permet des hauteurs de palettisation allant jusqu’à 2 200 mm.

Malgré ces performances, le système est conçu pour des installations disposant d’un espace limité. Le palettiseur peut être installé sur 12 m² pour deux stations palettes ou 8 m² pour une station unique, ce qui facilite son intégration dans des lignes de production existantes.

Le système comprend une interface homme-machine (HMI) intégrant l’outil logiciel PalDesigner, qui permet aux opérateurs de créer et de gérer des schémas de palettisation. Les configurations de palettes peuvent être créées ou modifiées sans programmation complexe.

Les systèmes de palettisation automatisés sont de plus en plus adoptés par les fabricants souhaitant remplacer la palettisation manuelle, améliorer la cohérence des processus et réduire les tâches nécessitant une forte main-d’œuvre.

Remplissage aseptique et production de bouteilles PET
Les visiteurs du stand pourront également découvrir d’autres technologies liées au remplissage aseptique et à la production de bouteilles PET.

Le système Aseptic Predis X4 fait partie des solutions de conditionnement aseptique de Sidel et est conçu pour la production de boissons nécessitant des conditions de remplissage stériles. Les technologies de conditionnement aseptique sont largement utilisées pour des produits tels que les boissons lactées, les jus ou les boissons végétales, où le contrôle microbiologique est essentiel pour la sécurité et la durée de conservation.

Sidel présentera également EvoBLOW Laser, une plateforme de soufflage pour la fabrication de bouteilles PET. Le système vise à améliorer l’efficacité de production tout en soutenant des stratégies de conception de bouteilles allégées qui réduisent la consommation de matériaux et d’énergie.

Applications dans plusieurs secteurs de biens de consommation
Les technologies présentées à Interpack 2026 s’adressent aux fabricants opérant dans plusieurs secteurs de biens de consommation, notamment :

Ces industries dépendent de plus en plus de systèmes de conditionnement flexibles capables de traiter différents types d’emballages bouteilles PET, cartons, tubes ou sachets  au sein d’un même environnement de production.

L’automatisation intégrée, la manipulation robotisée et les systèmes compacts de fin de ligne deviennent ainsi des éléments clés des opérations modernes de conditionnement, les fabricants cherchant à maintenir l’efficacité de production tout en s’adaptant à des portefeuilles de produits en constante évolution.

Edited by Sucithra Mani with AI assistance.

www.sidel.com