Technologie de soufflage PET pour emballages de sauces

Ducona Holland BV a étendu ses capacités de production d’emballages PET en intégrant le système SBO 8 EvoBLOW de Sidel avec technologie de chauffage préférentiel, permettant la fabrication de contenants plats pour sauces dans des environnements industriels à haute productivité.

Contexte de la coopération
Ducona, fabricant néerlandais de bouteilles PET, collabore depuis plus de trois décennies avec Sidel afin de passer d’une production standard à des solutions d’emballage diversifiées à plus forte valeur ajoutée. L’entreprise est active dans les segments de l’eau, des jus et des sirops, et a récemment élargi son portefeuille aux sauces, nécessitant des géométries de contenants plus complexes.

Cette coopération répond au défi technique de produire des contenants PET plats et formés tout en garantissant l’efficacité matière, la stabilité des procédés et la compatibilité avec le PET recyclé (rPET). La complexité de ces exigences nécessite une intégration étroite entre équipements de soufflage et systèmes de contrôle des procédés.

Solution technique et répartition des responsabilités
La solution repose sur la plateforme SBO 8 EvoBLOW de Sidel, équipée de la technologie de chauffage préférentiel. Sidel fournit le système de soufflage, l’architecture thermique, l’intégration des moules ainsi que le support en ingénierie des procédés, tandis que Ducona assure l’exploitation industrielle et la gestion des matières.

Le chauffage préférentiel permet un conditionnement thermique sélectif des préformes, assurant une répartition précise de la matière lors du processus d’étirage-soufflage. Cette approche est particulièrement adaptée aux contenants plats ou asymétriques, pour lesquels les méthodes traditionnelles présentent des limites.

Le système permet :

Il intègre également un système de double récupération d’air pour réduire la consommation énergétique, ainsi que des solutions de changement rapide de format.

Déploiement et mise en œuvre
Le système EvoBLOW a été intégré dans l’infrastructure existante de Ducona, qui produit plus de 300 millions de bouteilles par an sur plus de 500 références. La mise en œuvre a inclus l’ajustement des profils thermiques, l’adaptation des moules et l’optimisation des paramètres pour gérer la variabilité du rPET.

Sidel a assuré un accompagnement complet incluant la conception des emballages, le développement des moules, la mise en service et la formation des opérateurs. Le système permet des changements rapides de format afin de répondre à des délais de livraison courts.

Applications et cas d’usage
L’application principale concerne la production de contenants PET plats pour sauces, nécessitant un contrôle précis de l’épaisseur des parois et de la stabilité de la base. D’autres applications incluent les emballages pour boissons telles que jus, sirops et smoothies.

La solution soutient l’automatisation industrielle des lignes de conditionnement et s’intègre dans les infrastructures numériques via des outils de suivi et d’optimisation des performances.

Résultats et impact attendu
La solution apporte des améliorations mesurables :

Sur le plan opérationnel, elle permet une plus grande flexibilité grâce à des changements rapides et une qualité constante sur différents formats. Cela facilite l’expansion vers de nouveaux segments tout en maintenant l’efficacité et les objectifs de durabilité.

Rédigé par la journaliste industrielle Sucithra Mani avec l’assistance de l’IA.

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