Intégration de solutions de transformation alimentaire pour les lignes automatisées de portionnement de la viande

JBT Corporation et Marel ont combiné leurs portefeuilles technologiques pour fournir une infrastructure numérique unifiée et des systèmes automatisés destinés aux usines de transformation de la viande.

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Cette collaboration intègre le traitement thermique, le portionnement volumétrique, l'emballage robotisé et un contrôle logiciel centralisé au sein d'une ligne de production continue. Ce système combiné répond aux exigences opérationnelles des transformateurs industriels de viande de bœuf et de porc en automatisant la manipulation des produits, de la congélation de croûtage initiale jusqu'à la mise en caisse finale.

Défis opérationnels et rôles des partenaires
Les transformateurs industriels de viande sont confrontés à des défis majeurs concernant le rendement des matières premières, le respect strict des spécifications de poids et la disponibilité de la main-d'œuvre dans les environnements à haut volume. La manipulation manuelle entre les différentes étapes du processus introduit souvent une variabilité des produits et augmente les risques de contamination.

Pour remédier à ces inefficacités, JBT Corporation et Marel ont fusionné leurs expertises en ingénierie respectives. JBT Corporation fournit des systèmes spécialisés de traitement thermique et de scellage de barquettes à haute capacité, tandis que Marel intègre des systèmes de portionnement de précision, de pesage dynamique et de stylisation robotisée.




Solution technique et architecture du système
La ligne de production combinée fonctionne comme un système synchronisé et automatisé régi par le logiciel AXIN, qui sert d'infrastructure numérique centrale. Le logiciel collecte des données en temps réel à partir de capteurs en ligne pour surveiller le débit et ajuster dynamiquement les paramètres des machines.

• Préparation thermique : Le processus commence par les congélateurs à jet d'air impactant Frigoscandia ADVANTEC. Ces unités utilisent des flux d'air à haute vitesse pour créer une croûte uniforme sur la protéine brute, stabilisant la structure du matériau pour une découpe mécanique précise sans les coûts opérationnels des gaz cryogéniques.
• Portionnement et boucles de rétroaction : En aval des unités de portionnement, le système M-Weigher Process Check pèse systématiquement les portions non emballées. Ce système de balayage transmet en continu les données de poids en amont au logiciel de portionnement, permettant des ajustements en temps réel des paramètres de coupe afin de minimiser les pertes de produit.
• Emballage robotisé et scellage : L'emballage automatisé en barquettes est exécuté par les systèmes RoboBatcher Flex et RoboPacker, qui utilisent des systèmes de vision intégrés pour identifier, orienter et disposer les portions dans les barquettes. Ces barquettes sont ensuite transférées vers les systèmes de scellage Proseal qui maintiennent l'intégrité du scellage hermétique pour préserver la durée de conservation.
• Étiquetage et mise en caisse : Les systèmes d'étiquetage du poids et du prix traitent jusqu'à 160 paquets par minute, imprimant et appliquant les étiquettes logistiques et de consommation. Enfin, l'encaisseuse Proseal Case Packer utilise la robotique delta 2D et un outillage à changement rapide pour automatiser le placement des barquettes finies dans les caisses d'expédition secondaires.

Déploiement et cas d'utilisation industrielle
L'architecture de la ligne intégrée est conçue pour un déploiement direct au sein des structures d'automatisation agroalimentaire industrielles existantes. Les interfaces mécaniques et les protocoles de données étant préconfigurés entre les sous-systèmes de JBT et de Marel, l'utilisation de l'espace au sol de l'usine est optimisée via des variantes d'équipements compactes comme l'ADVANTEC Narrow. Le support technique, la mise en service de la ligne et la maintenance tout au long du cycle de vie sont gérés dans le cadre d'un service unifié afin de garantir la stabilité continue du processus.

« Nos clients ont besoin de plus que de simples machines individuelles », déclare Dirk Gruyters, spécialiste sectoriel Case Ready chez JBT Marel. « Ils veulent une ligne entièrement connectée où chaque étape contribue à des rendements plus élevés, une plus grande régularité et une réduction des manipulations manuelles. »

Edité par Evgeny Churilov, Induportals Media-Adapté par AI.

www.jbtmarel.com

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