Comotomo lance une nouvelle génération de biberons utilisant l'Ultrason de BASF

Comotomo a intégré les technologies de polymères haute performance d'Avient et de BASF pour fabriquer un anneau surmoulé destiné à sa prochaine génération de biberons. Cette solution matérielle combine rigidité mécanique et sécurité chimique certifiée pour les infrastructures numériques grand public et les applications de fabrication domestique.

Défi opérationnel et exigences matérielles
La fabrication de produits de puériculture exige des matières premières qui conservent leur intégrité structurelle à des températures élevées, tout en respectant les normes mondiales strictes de sécurité pour le contact alimentaire. Comotomo a été confronté au défi technique de produire un anneau structurel rigide et coloré, surmoulé sur le corps flexible en silicone d'un biberon. Ce composant doit résister à des cycles répétés de stérilisation à haute température sans dégradation du matériau, décoloration ou lixiviation chimique. La complexité de l'équilibre entre durabilité mécanique, exigences esthétiques et formulation précise des couleurs a conduit Comotomo à combiner l'expertise de BASF et d'Avient en matière de synthèse de polymères et de mélanges maîtres de couleurs.

Solution technique et propriétés des matériaux
L'anneau structurel est fabriqué à partir d'Ultrason P 2010, un thermoplastique de polyphénylsulfone (PPSU) haute performance produit par BASF. Ce polymère de base offre la résistance thermique élevée, la stabilité dimensionnelle et la résistance aux chocs nécessaires pour supporter les températures et les pressions de la phase de production par surmoulage de silicone.

Avient fournit la formulation personnalisée de la couleur bleue en utilisant ses concentrés de couleur haute température Colorant Chromatics. Cette formulation spécialisée s'intègre dans la matrice PPSU sans dégrader les propriétés physiques du polymère. Le composé coloré qui en résulte est conforme aux réglementations internationales relatives au contact alimentaire, notamment aux normes de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis, aux réglementations européennes sur le contact alimentaire (FC) et aux normes nationales chinoises (GB). La structure moléculaire du matériau PPSU résiste à la vapeur surchauffée et à la dégradation chimique causée par les détergents, ce qui permet un nettoyage continu.

Fabrication et déploiement
Les biberons de nouvelle génération sont fabriqués dans l'usine de production de Comotomo située en Corée du Sud. Le processus de production consiste à surmouler le composé thermoplastique pré-coloré Ultrason P 2010 directement sur le corps en silicone du biberon, établissant ainsi une liaison mécanique et chimique robuste entre ces matériaux de nature différente.

Les composants finis sont déployés sur les marchés de consommation, avec une distribution commerciale initiale établie en Chine. L'intégration des matériaux permet au produit final d'être utilisé dans des environnements résidentiels standard, notamment les lave-vaisselles, les fours à micro-ondes, l'eau bouillante et les stérilisateurs à vapeur dédiés, sans risque de déformation mécanique ou de microfissuration.

Impact opérationnel et fonctionnel attendu
L'ingénierie collaborative des matériaux garantit une stabilité des processus à long terme pendant la phase de moulage et une grande durabilité lors de l'utilisation par le consommateur. La résistance chimique du polymère empêche la fissuration sous contrainte environnementale, ce qui prolonge la durée de vie du produit par rapport aux plastiques grand public standard. En utilisant une formulation de couleur pré-stabilisée, le processus de fabrication évite les variations de matériaux souvent introduites par le mélange manuel des couleurs, stabilisant ainsi les taux de rendement de l'usine de production sud-coréenne.

Édité par Natania Lyngdoh, rédactrice d’Induportals, avec l’assistance de l’IA.

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