Production de fibres moulées à sec à l'échelle industrielle pour des emballages durables

Le groupe Hébert s'est associé à ANDRITZ pour augmenter l'échelle de production et stabiliser la fabrication de fibres moulées à sec dans une usine industrielle située à Orgelet, en France. Ce partenariat technique utilise les technologies de formage aérodynamique (airlaid) et de transformation des non-tissés afin de déployer des solutions d'emballage écoénergétiques et sans plastique pour le marché européen des biens de consommation.

Intégration technique et défis opérationnels
Le passage des polymères à usage unique traditionnels aux fibres de cellulose naturelles a nécessité de surmonter d'importants risques liés à la constance des procédés et à la contamination. Pour atténuer les risques de contamination croisée avec des polymères d'origine fossile, le groupe Hébert a construit un bâtiment distinct et dédié sous l'égide de son unité commerciale Herpulp.

Le principal défi opérationnel portait sur la stabilisation des paramètres des produits et sur la répétabilité des cycles de production à travers plusieurs lignes de formage de première génération. Une coopération étroite entre le concepteur des machines et le fabricant d'emballages s'est avérée indispensable pour faire le lien entre l'expertise spécialisée du formage de bobine à bande et les opérations de moulage industriel à grand volume.

Procédé aérodynamique et stabilisation de la production
La solution d'ingénierie intègre la technologie de formage de bande de bobine à bande Dan-Web d'ANDRITZ à des systèmes de thermoformage industriels. La séquence mécanique unifiée fonctionne sans eau, transformant les fibres de cellulose naturelles brutes en composants d'emballage d'une grande rigidité et de forte densité.

Afin d'optimiser l'infrastructure numérique des lignes de production, ANDRITZ a déployé une équipe technique d'experts pour effectuer l'optimisation des paramètres, les mises à niveau mécaniques et la validation des systèmes. Cette stabilisation des procédés a permis de mener à bien un essai d'acceptation sur site (SAT) pour certifier un fonctionnement continu fiable ainsi qu'une finition précise des pièces.

Applications industrielles et efficacité des ressources
Le déploiement cible les secteurs de la consommation à grand volume, en produisant spécifiquement des plateaux et des couvercles pour les applications agroalimentaires, laitières et cosmétiques. En utilisant le formage de bande aérodynamique plutôt que les techniques conventionnelles de moulage par voie humide, le processus de fabrication permet de réaliser d'importantes réductions de la consommation d'eau et d'énergie.

Les solutions d'emballage qui en résultent offrent une esthétique de surface de qualité supérieure et une intégrité structurelle adaptée aux lignes de remplissage automatisées. Ce virage technologique ciblé étend les capacités de fabrication de l'entreprise pour répondre aux attentes changeantes des marques et aux exigences strictes en matière de développement durable.

Validation et impact sur la chaîne de valeur
Cette mise en œuvre conjointe a permis de faire passer avec succès les lignes de fibres brutes de la phase de mise en service à une fabrication stable et continue. Les modernisations de procédés et le codéveloppement de moules réduisent directement les coûts globaux d'entrée sur le marché tout en garantissant les performances continues des lignes de production.

En validant la technologie au sein d'un environnement industriel actif, les partenaires ont établi un modèle évolutif pour l'ensemble de l'écosystème de la fibre moulée à sec, permettant aux propriétaires de marques de respecter les mandats réglementaires concernant les plastiques à usage unique sans compromettre la vitesse d'emballage mécanique.

Édité par Sucithra Mani, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

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