Automatisation du filetage pour la transformation de poisson

Dans l'industrie de la transformation des produits de la mer, les entreprises intègrent des solutions d'automatisation industrielle pour concilier la flexibilité des marchés de niche et les impératifs de productivité.

Activité et défis opérationnels
Créée en 2019 comme filiale du Réseau Le Saint, Prod Atlantique fournit des poissons et fruits de mer aux secteurs de la distribution et de la restauration en France. L'usine, spécialisée dans les portions de saumon, traite annuellement environ 2 600 tonnes de produits finis.

Afin de diversifier sa gamme avec des produits frais conditionnés sous glace, la direction a souhaité transformer l'usine en un site plus polyvalent. Les objectifs d'amélioration se concentraient sur l'optimisation du rendement de la matière première, l'efficacité énergétique et l'amélioration de l'ergonomie des postes de travail. L'enjeu consistait à atteindre les standards de compétitivité du secteur tout en préservant la flexibilité d'un atelier artisanal.

Solution technique retenue
Pour mener à bien cette transition, l'entreprise a sélectionné une ligne automatisée conçue par le fournisseur technologique JBT Marel. L'intégration comprend une table de parage semi-automatique, une table d'étêtage dimensionnée pour deux opérateurs, une machine de filetage automatique MS 2750 et une table de parage finale. Les équipements de désarêtage et d'écorchage manuels ont été conservés pour être connectés à la ligne.

Le choix s'est porté sur la machine de filetage MS 2750 en raison de ses capteurs intégrés et de ses interfaces simplifiées. L'équipement ajuste automatiquement ses réglages en fonction du produit, permettant de détecter les déviations en temps réel pour maintenir une qualité de découpe sur des poissons de 2 kg à 7 kg.

Déploiement et accompagnement
Le déploiement matériel a été réalisé sur une période de trois jours au mois de mars 2025, limitant l'interruption de la production d'un jeudi midi au lundi suivant.

Pour accompagner les opérateurs, des essais préalables avaient été effectués sur les poissons de l'entreprise au Danemark. À la suite de l'installation, JBT Marel a fourni un support continu à raison d'une semaine par mois pour assister aux réglages pendant les heures de production. Romain Capet, Directeur Industriel du site, précise : « Nous sommes littéralement passés d’une production artisanale à un process industriel de pointe, sans étape intermédiaire. » Deux techniciens ont également bénéficié d'une formation technique au Danemark afin de garantir leur autonomie sur la maintenance de la ligne.

Résultats quantifiables
La mise en service de la ligne a permis d'atteindre les objectifs de rendement et de débit définis dans le budget initial.

Sur le plan technique, la conception de la machine MS 2750 génère par elle-même environ 70 à 80 % de la performance de rendement globale. L'automatisation a permis de compenser des absences temporaires au poste de pilotage tout en maintenant d'excellents résultats. Avec un opérateur dédié ajustant finement les paramètres, l'entreprise enregistre des gains supplémentaires de 0,1 à 0,2 % sur le rendement de matière première.

Édité par Maria Brueva, rédactrice pour Induportals – adapté par l'IA.

www.jbtmarel.com