Architecture intégrée pour le traitement industriel des aliments

JBT Marel collabore avec divers industriels de l'agroalimentaire pour implémenter une architecture technologique centralisée. Cette intégration de systèmes matériels et logiciels vise à optimiser la production, le rendement et la conformité dans les secteurs de la viande, de la volaille et des produits de la mer.

Contexte industriel et défi opérationnel
Les usines de transformation alimentaire font face au défi technique de gérer des lignes de production complexes où la fragmentation des équipements et des logiciels entraîne des délais d'intégration, de dépannage et de formation. La nécessité de maintenir une traçabilité rigoureuse tout en évitant les temps d'arrêt non planifiés requiert la transition d'un modèle à fournisseurs multiples vers un écosystème opérationnel unifié, capable de consolider les indicateurs clés de performance.

Solution technique et architecture de systèmes
Pour répondre à ces exigences, JBT Marel fournit un système de production intégré coordonnant les équipements physiques, les capteurs et les interfaces logicielles. La solution centralise le suivi de la documentation et automatise la distribution des instructions d'exploitation directement sur les écrans des postes de travail. Cette architecture centralisée élimine les zones de chevauchement technique entre les différents domaines d'application, garantissant une responsabilité définie et une synchronisation en temps réel des flux de données de production.

Déploiement et mise en œuvre
La technologie est déployée de manière évolutive au sein de plusieurs installations de transformation à l'échelle internationale, incluant les infrastructures du groupe Zakrzewscy en Pologne, Perú Frost au Pérou, JK Thomson en Écosse, Mt Cook Alpine Salmon en Nouvelle-Zélande et São Salvador Alimentos au Brésil. La mise en œuvre s'appuie sur des structures locales d'ingénierie et inclut une formation technique standardisée, permettant aux opérateurs d'interagir avec un seul environnement logiciel et matériel commun.

Applications et cas d'utilisation
Les applications primaires ciblent les installations de traitement de la viande, de l'aquaculture et de la volaille. Les cas d'utilisation technique comprennent la surveillance de la production en temps réel, l'ajustement dynamique des paramètres de traitement pour minimiser les pertes de matières premières, et l'exécution de processus de traçabilité de bout en bout via la lecture de codes-barres pour répondre aux exigences réglementaires et aux audits.




Impacts quantifiables sur l'infrastructure
L'intégration du système réduit drastiquement les délais liés à la vérification de la conformité de la chaîne d'approvisionnement. Le module de traçabilité permet de traiter une requête d'audit d'origine et de paramètres en trois à quatre minutes, remplaçant des procédures manuelles pouvant nécessiter jusqu'à quatre heures. La mise à jour automatisée des rapports de production sur les terminaux informatiques de chaque poste réduit la fréquence des erreurs opérationnelles, stabilise le rendement du produit fini et minimise le temps alloué à la formation croisée du personnel.

« Cette entreprise propose des systèmes complets et évolutifs, pouvant être développés de manière flexible à mesure que les besoins de l’usine augmentent », déclare Paweł Zakrzewski, membre du conseil d’administration du groupe Zakrzewscy.

« Si quelqu’un vous remet un code-barres et vous accorde quatre heures pour effectuer un traçage, vous pouvez généralement y parvenir en trois ou quatre minutes environ », précise Enoch Robinson, responsable technique chez JK Thomson.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

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