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Technologie de procédés et systèmes de remplissage intégrés pour l'industrie alimentaire

Le groupe Krones et ses filiales mettent en œuvre des technologies de production en réseau pour optimiser la chaîne de valeur dans la fabrication industrielle d'aliments.

  www.krones.com
Technologie de procédés et systèmes de remplissage intégrés pour l'industrie alimentaire

Krones et ses partenaires technologiques spécialisés, tels qu'Ampco Pumps et Perfinox, collaborent à la mise en œuvre de lignes de traitement et de conditionnement intégrées pour les fabricants d'aliments et de boissons. La solution technique vise à standardiser des exigences de production complexes grâce à des processus thermiques efficaces et des procédures de remplissage économes en ressources.

Défis opérationnels et collaboration
Les fabricants d'aliments liquides et très visqueux doivent gérer des exigences de production complexes, allant de la manipulation hygiénique des produits à un conditionnement économe en ressources. Pour surmonter ces obstacles en matière d'ingénierie des procédés et réduire la complexité des systèmes, Krones collabore avec ses filiales européennes et américaines, notamment Ampco Pumps, Perfinox, Evoguard, HST et CSW. Cette coopération technologique regroupe des expertises spécifiques dans la technologie des pompes, l'homogénéisation et l'alimentation en couvercles afin de fournir une infrastructure entièrement intégrée sur l'ensemble de la chaîne de valeur.

Solution technique et responsabilités
L'architecture du système comprend le système de traitement intégré PERFITECH de Perfinox, qui utilise l'échangeur de chaleur à surface raclée PERFITHERM pour le chauffage et le refroidissement des fluides. Krones et HST sont responsables de l'intégration des homogénéisateurs haute pression de la série HLI pour garantir une structure de produit homogène pour les liquides sensibles. Pour la technologie des fluides mécaniques, Ampco Pumps et Evoguard fournissent des pompes à lobes rotatifs de la série ZP3 et des mélangeurs en ligne. Dans le domaine de la conservation, Krones met en œuvre le pasteurisateur à tunnel LinaFlex eSync, qui permet un contrôle précis des unités de pasteurisation, tandis que CSW contribue avec un système d'alimentation en couvercles pour le remplissage continu des boîtes.

Déploiement et implémentation
Le déploiement physique et la démonstration de ces composants de système en réseau auront lieu lors du salon PACK EXPO International, qui se tiendra du 18 au 22 octobre 2026 au centre de conventions McCormick Place à Chicago, dans l'Illinois. Lors de l'implémentation dans des environnements industriels, les différentes étapes du processus sont reliées mécaniquement à l'aide de solutions standardisées de pompes et de vannes. La série de remplisseuses Modulfill et les sertisseuses Modulseam sont synchronisées avec l'alimentation en couvercles, tant physiquement que numériquement, pour former une ligne de mise en boîte opérationnelle qui s'intègre aux infrastructures de production existantes.

Applications et cas d'utilisation
Ces technologies de traitement et de conditionnement s'appliquent directement dans les processus aseptiques et le traitement des boîtes de conserve pour l'industrie des aliments et des boissons. Les cas d'utilisation fonctionnels comprennent le mélange continu, l'émulsion et la cuisson de produits très visqueux tels que le houmous, les sauces et les desserts, ainsi que la conservation précise des liquides. En appliquant ces systèmes mécaniques, les exploitants d'installations stabilisent la manipulation des produits et garantissent le respect de normes d'hygiène strictes pour des viscosités variables.

Résultats et impact attendu
L'intégration des composants du système minimise la complexité des interfaces dans le parc de machines et réduit la consommation de ressources lors des processus thermiques. L'automatisation de la pasteurisation et le traitement synchronisé des boîtes garantissent une qualité de produit constante et réduisent les erreurs opérationnelles mécaniques en cours de fonctionnement. En associant la technologie des installations aux systèmes de surveillance numérique, les fabricants industriels augmentent l'efficacité de leurs lignes et optimisent l'encombrement de l'ensemble de l'infrastructure de remplissage et de conditionnement.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

www.krones.com

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