Système de flocage OLFC pour la transformation industrielle des oléagineux

Le groupe technologique suisse Bühler a commercialisé l'OLFC, un nouveau système de flocage destiné à la transformation des oléagineux. L'installation mécanique est conçue pour un fonctionnement industriel continu afin de presser les graines concassées telles que le soja, le colza et les graines de tournesol en de fines flocons avant l'extraction proprement dite de l'huile.

Défis de la transformation industrielle des oléagineux
Les exploitants d'installations de production d'huiles végétales dépendent d'une grande fiabilité mécanique, car les laminoirs à flocker grand format traitent jusqu'à 500 tonnes de matière par jour en fonctionnement continu. Les arrêts de machine imprévus réduisent considérablement le débit et perturbent les processus d'extraction en aval, qui sont minutieusement cadencés. Parallèlement, une extraction chimique efficace de l'huile exige une grande précision quant à l'épaisseur et à l'uniformité des flocons. La contrainte mécanique continue entraîne souvent, sur les installations conventionnelles, de fortes vibrations de la machine qui limitent structurellement la durée de vie des paliers, des courroies d'entraînement et des rouleaux de pressage eux-mêmes.

Conception mécanique et réduction des vibrations
Pour minimiser ces contraintes structurelles en fonctionnement continu, l'OLFC est doté d'un châssis de base spécifiquement renforcé et de pièces moulées plus massives au niveau de l'unité de paliers. Une fixation de moteur modifiée ainsi que des poulies à diamètre accru réduisent la contrainte mécanique exercée sur les courroies pendant le fonctionnement. Grâce à ces ajustements cinématiques, les vibrations de la machine sont réduites de 25 % par rapport aux modèles précédents. Un système hydraulique amélioré protège également la mécanique des rouleaux contre les pics de pression soudains pouvant survenir, par exemple, en raison de l'introduction de corps étrangers dans le flux de processus. Au lieu des systèmes de courroies trapézoïdales traditionnels, l'architecture d'entraînement s'appuie sur une courroie synchrone pour la transmission de la puissance, ce qui réduit la consommation d'énergie de la solution de quatre pour cent.




Géométrie des rouleaux et maintenance des installations
Le système fonctionne avec des rouleaux agrandis présentant un diamètre de 820 millimètres. Combinée à une plage de diamètres utiles élargie, cette géométrie prolonge la durée de vie des rouleaux de 150 pour cent, ce qui diminue la fréquence des intervalles de remplacement coûteux. Pour les travaux de maintenance, l'installation intègre un entraînement auxiliaire qui fait pivoter les rouleaux à faible vitesse pendant l'opération de rectification de routine, permettant ainsi une intervention plus sûre. Lukas Spannagl, chef de projet R&D Value Nutrition chez Bühler, explique l'approche technique : Du châssis renforcé et des vibrations réduites aux rouleaux plus durables et à une maintenance simplifiée, nous nous sommes concentrés sur le développement d'une machine qui offre des performances fiables tout au long de son cycle de vie. Cette architecture de maintenance permet d'économiser environ deux heures de temps par intervention, ce qui correspond à une capacité de traitement supplémentaire d'environ 41 tonnes dans une installation standard.

Système d'automatisation et capteurs
Le matériel mécanique est complété par un système d'automatisation et de capteurs nouvellement développé qui enregistre en continu les données de performance de la machine. Via une interface utilisateur à écran tactile, les opérateurs reçoivent des informations en temps réel sur l'état de la machine. Les données de capteurs collectées peuvent être injectées directement dans la plateforme numérique Bühler Insights afin de détecter de manière prédictive les besoins de maintenance et de comparer les performances de plusieurs machines à flocker exploitées en parallèle. La conception du système a été validée dans des conditions de production réelles par deux installations de prototypes dans des usines commerciales de transformation de soja aux États-Unis avant son lancement mondial sur le marché.




Contexte supplémentaire
Cette section contient des spécifications techniques et une analyse comparative de la concurrence qui ne figuraient pas dans l'annonce originale du produit

Sur le marché mondial des laminoirs à flocker industriels pour la transformation des oléagineux, le Bühler OLFC est en concurrence avec les grandes installations de fabricants tels que CPM Crown ou French Oil Mill Machinery. Alors que la norme industrielle pour le diamètre des rouleaux dans le secteur des hautes performances se situe traditionnellement à 800 millimètres (ou environ 32 pouces pour les fabricants basés aux États-Unis), l'architecture Bühler se différencie par le diamètre légèrement accru de 820 millimètres. Cet écart géométrique augmente non seulement la surface de contact et de refroidissement effective des rouleaux pendant le processus de pressage, mais maximise principalement la zone d'usure en fonte glacée (hartguss) qui peut être éliminée par rectification cyclique avant qu'un remplacement complet des rouleaux ne devienne nécessaire. En intégrant en outre une surveillance directe et numérique de l'état de la machine via Bühler Insights, le système répond au besoin croissant de solutions de maintenance prédictive dans les installations d'extraction en continu, où les laminoirs mécaniques n'étaient historiquement souvent entretenus que de manière réactive après l'apparition de surchauffes ou de dommages dus aux vibrations.

Édité par Maria Brueva, rédactrice chez Induportals – adapté par l'intelligence artificielle.

www.buhlergroup.com