GEA dévoile ses nettoyeurs orbitaux modulaires AdaptAx au salon BrauBeviale 2026

Lors du salon BrauBeviale 2026, prévu du 10 au 12 novembre 2026 au Messezentrum Nürnberg à Nuremberg, en Allemagne, GEA présentera ses nettoyeurs orbitaux modulaires AdaptAx afin de faire la démonstration de systèmes d'hygiène économes en ressources destinés aux brasseries industrielles et aux sites de production de boissons.

Technologie de base et architecture du système
Le système AdaptAx est une plateforme évolutive conçue pour les installations de nettoyage en place (NEP / CIP) à l'intérieur des cuves de traitement. Il repose sur une distribution mécanique du fluide selon une trajectoire orbitale, délivrant un impact mécanique contre les parois de la cuve jusqu'à 30 % plus élevé que les générations précédentes. L'architecture du système s'appuie sur des composants interchangeables qui permettent aux ingénieurs d'usine de remplacer la configuration des buses, de modifier les circuits d'écoulement et d'ajuster les paramètres de fonctionnement directement sur les piquages existants des cuves. En optimisant la distribution hydrodynamique, l'unité fonctionne à des seuils de pression et de volume inférieurs tout en maintenant une couverture complète contre les résidus à forte adhérence de classe 4.



AdaptAX_100_Standard. (Photo: GEA)

Déploiement et mise en œuvre
Les unités de nettoyage se montent directement au sein des infrastructures de cuves fixes sans exiger de modifications structurelles des orifices d'accès existants. Lors des modernisations (*retrofits*), les équipes de maintenance configurent la géométrie des buses et le débit de fluide pour s'adapter aux dimensions internes de la cuve et aux caractéristiques des fluides de procédé. GEA prend en charge l'intégration en assurant le calibrage des paramètres dans les boucles de régulation automatisées de nettoyage en place, éliminant ainsi le besoin de remplacer les têtes de nettoyage lorsque l'utilisation de la cuve ou les recettes changent.



AdaptAX_150_Standard. (Photo: GEA)

Applications industrielles
Le système cible les brasseries régionales, les usines de fabrication de boissons et les unités industrielles de traitement de liquides exploitant des cuves de fermentation et de stockage de grande taille. Les principales applications techniques concernent l'élimination des sous-produits de fermentation tenaces, du krausen et des résidus biologiques denses dans des cuves mesurant jusqu'à dix mètres de hauteur et huit mètres de diamètre. Les bénéfices opérationnels incluent une stabilité de processus maintenue face à des recettes saisonnières fluctuantes, des cycles de rotation réduits entre les lots de production et une usure mécanique moindre lors des nettoyages à haute fréquence.

Impact opérationnel et indicateurs de performance
Les calculs d'exploitation établis pour une usine réalisant 2 600 cycles de nettoyage annuels dans des cuves de 500 mètres cubes démontrent une réduction significative de la consommation de ressources. La pression de service passe de 10 à 8 bars, tandis que le débit de fluide diminue de 100 à 80 mètres cubes par heure. La durée de nettoyage est ramenée de 60 à 45 minutes par cycle, ce qui réduit le volume total en circulation de 100 à 60 mètres cubes par cycle. Cette réduction entraîne une économie d'eau annuelle de 104 000 mètres cubes et diminue l'usage de produits chimiques d'environ 40 %. La baisse de la résistance hydraulique réduit la consommation électrique de pompage de 39,7 à 19,1 kilowattheures par cycle, permettant d'économiser 53 560 kilowattheures d'énergie électrique par an. Les intervalles de maintenance mécanique sont prolongés de 500 à 1 000 heures de fonctionnement, réduisant le temps d'intervention de trois heures à une seule heure.

Édité par Natania Lyngdoh, rédactrice d’Induportals, avec l’assistance de l’IA.

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