COMMENT LES SYSTÈMES D'INSPECTION À RAYONS X AUGMENTENT LA SÉCURITÉ ALIMENTAIRE

Minebea Intec propose des systèmes à rayons X innovants pour garantir les normes de sécurité et de qualité les plus élevées dans la production alimentaire.

Des solutions multipistes jusqu'à 8 lignes avec un seul détecteur sont possibles.

Entre le vrombissement rythmé des machines, le cliquetis des emballages et l'arôme alléchant des gourmandises fraîchement préparées, les systèmes d'inspection à rayons X occupent une place importante dans de nombreux ateliers de production à travers le monde.

Les systèmes d'inspection à rayons X permettent d’identifier, d’une part, les contaminations au métal, au verre, au caoutchouc, aux cailloux, aux morceaux plastiques ou aux éclats d'os. D’autre part, ils permettent également des contrôles qualité en direct tels que la détermination du poids, le comptage des composants, la détection de produits manquants ou défectueux, le contrôle du niveau de remplissage et la vérification de l'intégrité des fermetures. Dans le cadre du concept HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), ils contribuent à répondre aux exigences croissantes des consommateurs et des autorités et protègent les entreprises manufacturières contre les rappels de produits coûteux et préjudiciables à la réputation de la marque.

L’inspection aux rayons X : comment ça marche ?
Les appareils à rayons X dans l'industrie agroalimentaire fonctionnent à peu près de la même manière que les appareils à rayons X des aéroports qui scannent les bagages pour des raisons de sécurité. Le produit circule sur un tapis roulant à vitesse constante et passe à travers le faisceau de rayons X. A mesure que le produit avance, de nouvelles images sont générées à intervalles réguliers (par exemple tous les 0,8 mm). Une fois le produit entièrement scanné, l’image en niveaux de gris générée est analysée et inspectée à la recherche de corps étrangers.



Les systèmes d'inspection à rayons X de Minebea Intec se caractérisent par un fonctionnement intuitif via une interface utilisateur basée sur des icônes.

« Les systèmes d'inspection aux rayons X reconnaissent les produits contaminés par le fait que les corps étrangers comme le métal absorbent davantage les rayons X que le produit alimentaire lui-même », explique Liang Mengqi, chef de produit monde chez Minebea Intec. "Par conséquent, le succès de la détection des corps étrangers dépend de la densité de ceux-ci. Par exemple, l'appareil à rayons X Minebea Intec pourrait détecter un fil métallique de 2 mm à l'intérieur d'un yaourt là où le détecteur de métaux conventionnel n'aurait aucune chance. En effet, le détecteur de métaux serait arrêté par la feuille d'aluminium présente sur l'emballage du yaourt.

Comment sélectionner le système de radiographie approprié ?
Minebea Intec propose une large gamme de systèmes à rayons X pour l'inspection des produits emballés. Les applications typiques incluent les cartons, les boîtes, les sacs, les sachets, et les barquettes, qui peuvent contenir une grande variété d'aliments secs ou liquides. Pour sélectionner un système à rayons X approprié à la production, le produit et son orientation doivent être pris en compte.



Le système d'inspection par rayons X Dypipe peut être équipé de différents séparateurs, connexions et options de montage.

Les systèmes dotés de générateurs de rayons X montés sur le dessus sont les plus courants dans l'industrie alimentaire, où le faisceau de rayons X frappe le produit directement par le haut. Ces systèmes d'inspection sont généralement installés à la fin d'une ligne de production et inspectent les produits emballés. À cette fin, les paquets sont positionnés à plat sur la bande afin que le faisceau de rayons X puisse traverser le moins d'épaisseur possible du paquet, ce qui offre une sensibilité de détection plus élevée. Les modèles Dylight et Dymond ont été spécialement développés pour ces applications. Ils se caractérisent par une conception hygiénique et une sensibilité de détection élevée pour une faible consommation d'énergie.

Les systèmes équipés d'un générateur de rayons X latéral, où le faisceau balaye le tapis roulant par le côté, sont souvent utilisés pour les produits verticaux tels que les pots pour bébé. Dans ce cas également, le produit doit être aligné de manière à ce qu'il passe devant le système de détection avec le côté vertical face au faisceau de rayons X. Par exemple, le Dymond S, en tant que radiographie latérale, combine une sensibilité de détection élevée avec une faible consommation d'électricité. L'unité est disponible en option avec un tapis roulant en chicane. Idéal pour les situations où seul un espace très limité est disponible. Dymond D est un système d'inspection à rayons X à double faisceau qui produit deux images radiographiques à un angle de 90°. Qu’il s’agisse de boîtes de conserve, de Tetra Paks ou de bocaux en verre, l’inspection multiface offre une sécurité maximale, ouvrant ainsi une multitude de possibilités aux fabricants en matière de conception de produits.



Le système d'inspection à rayons X Dylight est parfait pour inspecter de petits produits tels que des snacks, des barres énergétiques et des sucreries.

Conceptions spéciales d'inspection aux rayons X
Minebea Intec a récemment lancé le système d'inspection à rayons X Dypipe pour les produits visqueux et liquides. « Le Dypipe est équipé d'un système innovant d'insertion d'échantillons de test qui permet d'inspecter ces derniers pendant le fonctionnement », explique Liang Mengqi. "Cela signifie que les entreprises manufacturières peuvent être sûres à tout instant que leurs processus de production se déroulent sans problème et en toute sécurité." Afin de répondre aux exigences élevées en matière d'hygiène pour les applications de viande, le Dypipe est équipé d'un séparateur facile à ouvrir spécialement développé à cet effet. Ce système garantit d'excellents résultats et apporte la certitude de produire des aliments de haute qualité.



Les systèmes d'inspection à rayons X de la série Dymond sont extrêmement polyvalents. 4 modèles offrent des solutions pour les applications les plus courantes d'inspection de produits emballés.

Une autre conception spéciale de scanneur à rayons X est le Dymond Bulk. Il garantit une inspection précise des matériaux en vrac dans l’industrie agroalimentaire. Les corps étrangers tels que les cailloux ou le métal sont systématiquement détectés et éliminés du flux de matière afin de protéger à la fois les produits et les machines. Dymond Bulk offre des performances de détection exceptionnelles pour les matières premières telles que les légumes, les noix, les fruits secs ou les céréales : un séparateur, optionnel, multi-segments à quatre segments garantit également l'élimination ciblée et efficiente des corps étrangers du flux de produits.

Tout provient d'une seule source
Les systèmes sophistiqués d'inspection par rayons X qui optimisent les lignes de production ne constituent qu'une partie de la gamme complète de produits de Minebea Intec. Qu'il s'agisse de trieuses pondérales avec fonction haute vitesse, de capteurs de pesée robustes pour le pesage de vos conteneurs ou de vos silos, de balances industrielles de haute précision ou de solutions logicielles intuitives : Minebea Intec accompagne ses clients tout au long de la phase de projet avec des solutions personnalisées. Tout cela pour que les aliments fraîchement préparés des clients sentent non seulement bon, mais puissent également être consommés sans hésitation.

www.minebea-intec.com

  Demander plus d’information…