Un système d’impression flexographique élargit les capacités des transformateurs d’emballages

L’industrie européenne de l’emballage et de l’étiquette doit s’adapter à des exigences croissantes. Les marques réduisent le nombre de fournisseurs avec lesquels elles travaillent tout en demandant davantage de variantes, des changements graphiques plus fréquents et la prise en charge d’un plus grand nombre de substrats et de formats d’emballage. Pour les transformateurs, la spécialisation dans une seule application devient de moins en moins viable.

Dans ce contexte, les entreprises investissent de plus en plus dans des systèmes d’impression et de transformation capables de gérer plusieurs applications sur une seule plateforme. Outre les étiquettes autocollantes, les sleeves rétractables, les emballages flexibles, les étiquettes multicouches et les applications spéciales telles que les lamitubes gagnent en importance.

Un système flexographique pour plusieurs substrats et applications
La presse flexographique en ligne MASTER M5 de BOBST a été développée pour répondre à ces exigences. Le système traite différents matériaux, notamment les films, papiers, feuilles métalliques et supports d’étiquettes, aussi bien pour les petites que les grandes séries.

Sa configuration modulaire permet d’intégrer plusieurs technologies d’impression et de finition, notamment la flexographie, la sérigraphie, l’héliogravure, les applications de dorure à chaud et à froid, le laminage ainsi que les opérations de transformation au sein d’une seule ligne de production. Cela permet de produire des applications complexes en un seul passage.

La prise en charge de l’Extended Color Gamut (ECG) constitue également un élément important pour les transformateurs. Grâce au système de gestion des couleurs oneECG, différentes applications peuvent être produites avec un jeu standardisé de sept couleurs. Cela réduit le besoin en encres spéciales et facilite les changements entre différents travaux et substrats.

L’automatisation réduit les temps de réglage et la charge opérateur
Outre la polyvalence des substrats, les utilisateurs ont souligné le niveau d’automatisation comme un facteur clé dans le choix du système. Des technologies comme DigiFlexo automatisent le réglage du repérage et des pressions d’impression, tandis que DigiGap gère automatiquement les réglages de pression de découpe.

Pour les entreprises traitant des productions variées avec des opérateurs aux niveaux d’expérience différents, cela réduit les efforts de réglage et raccourcit les temps de changement de production. La productivité peut ainsi être maintenue même pour des séries plus courtes.

Une capacité de production élargie grâce à de nouvelles applications
Le transformateur slovaque d’étiquettes Bóna LABELS a investi dans cette presse afin d’entrer sur le marché des étiquettes coupon et multicouches, des applications qu’il ne pouvait pas proposer auparavant.

En combinant impression et transformation en un seul passage, les goulets d’étranglement ont été réduits et les délais de mise sur le marché améliorés. Selon l’entreprise, la production mensuelle a doublé après l’installation du système.

« Grâce à la MASTER M5, nous avons doublé notre production mensuelle et pouvons produire des applications que nous ne pouvions pas proposer auparavant à nos clients », a déclaré Bertalan Bóna, propriétaire de l’entreprise.

Une hausse de production sur plusieurs formats d’emballage
Haitoglou Graphic Arts, en Grèce, a également installé la machine afin d’améliorer l’efficacité de production pour des applications d’emballage destinées aux secteurs alimentaire, cosmétique et viticole.

Selon l’entreprise, le volume imprimé a augmenté de 35 % après l’installation, tandis que les ventes ont progressé de 15 %. L’entreprise attribue ces résultats à un niveau d’automatisation plus élevé, à une réduction des déchets et à une utilisation simplifiée de la machine.

« Son paramétrage et son fonctionnement intuitifs ont permis à nos opérateurs de s’adapter rapidement à la machine et ont contribué à la fiabilité des processus », a déclaré Denise Haitoglou, directrice générale.

Une stabilité de production pour des structures de travaux complexes
Le transformateur nord-américain Label Specialties recherchait un système capable de gérer une grande diversité de produits et des délais de livraison courts. L’objectif était de traiter différents travaux sans compromettre la qualité ni la productivité.

Selon l’entreprise, la presse a fourni une qualité de production constante et une stabilité opérationnelle dans les environnements de production quotidiens.

Les exemples provenant de Slovaquie, de Grèce et d’Amérique du Nord montrent que les transformateurs d’emballages investissent de plus en plus dans des systèmes flexibles d’impression et de transformation afin de développer de nouvelles applications de manière rentable tout en standardisant leurs processus de production.

Édité par Sucithra Mani, rédactrice d’Induportals – adapté par IA.

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