Infrastructure énergétique partagée pour la production alimentaire

SmartParc, un parc industriel agroalimentaire situé à Derby, au Royaume-Uni, a développé avec GEA une infrastructure énergétique centralisée destinée à desservir plusieurs producteurs alimentaires grâce à un réseau partagé de chauffage et de refroidissement. Le projet démontre comment une gestion énergétique intégrée et des infrastructures industrielles mutualisées peuvent réduire la consommation d’énergie tout en soutenant les objectifs de durabilité à long terme de l’industrie agroalimentaire.

Applications industrielles et défis opérationnels
Les installations de production alimentaire nécessitent d’importantes quantités d’énergie thermique et frigorifique pour les procédés de fabrication, le stockage et la conservation des produits. Dans les systèmes conventionnels, la chaleur résiduelle générée par les installations frigorifiques est souvent rejetée dans l’environnement, entraînant des pertes énergétiques et une augmentation des coûts d’exploitation.

SmartParc a été conçu comme un pôle de production alimentaire de nouvelle génération où plusieurs entreprises partagent des infrastructures et des services énergétiques. L’objectif est d’optimiser l’utilisation des ressources, de réduire la duplication des équipements et d’améliorer l’efficacité des opérations industrielles.

Selon SmartParc, les entreprises implantées sur le site bénéficient à la fois d’installations communes et d’un accès à l’énergie récupérée grâce à un réseau centralisé.

Système énergétique centralisé et architecture technique
Le cœur du projet repose sur un réseau de chauffage et de refroidissement urbain développé en partenariat avec GEA. Le système récupère la chaleur résiduelle issue des procédés de réfrigération, élève son niveau thermique grâce à des pompes à chaleur industrielles et la redistribue via un réseau énergétique de plus de 11 kilomètres couvrant l’ensemble du parc industriel.

L’un des composants essentiels de l’installation est une pompe à chaleur fonctionnant à l’ammoniac, capable de produire simultanément du froid et de la chaleur. L’énergie récupérée peut être utilisée par n’importe quelle entreprise connectée au réseau, indépendamment de son lieu de production initial.

Selon John Burden, Director Project Sales Heating and Refrigeration Solutions chez GEA UK : « Au lieu de rejeter la chaleur dans l’environnement, nous avons conçu un système qui la récupère, l’élève grâce à une pompe à chaleur à l’ammoniac et la redistribue à tous les utilisateurs du parc. »

Performance énergétique et valorisation des ressources
Le centre énergétique fournit actuellement environ 5 MW de capacité frigorifique et 2,5 MW de capacité thermique. L’infrastructure a été conçue pour accueillir de futures extensions et sa capacité devrait plus que doubler avec l’arrivée de nouveaux occupants.

Le système peut fonctionner efficacement à seulement 5 % de sa capacité nominale, ce qui lui permet de s’adapter aux variations saisonnières de la demande tout en maintenant un haut niveau de performance.

Selon SmartParc, ce modèle énergétique en boucle fermée permet de valoriser presque intégralement la chaleur récupérée. Pour chaque kilowatt d’électricité consommé, le système génère environ 3 kW de froid et 4 kW de chaleur, améliorant significativement l’efficacité énergétique globale par rapport aux installations conventionnelles indépendantes.

Fluides frigorigènes naturels et décarbonation
L’installation utilise l’ammoniac comme fluide frigorigène naturel. Celui-ci possède d’excellentes propriétés thermodynamiques et permet d’atteindre des performances énergétiques élevées sans les impacts environnementaux associés à de nombreux fluides frigorigènes synthétiques.

Le projet contribue à l’objectif de SmartParc d’atteindre la neutralité carbone d’ici 2030 et permet aux entreprises participantes de réduire leur consommation d’énergie ainsi que leurs coûts d’exploitation jusqu’à 30 %.

Un modèle évolutif pour une production durable
Après deux années d’exploitation, le centre énergétique a démontré des réductions mesurables de la consommation énergétique, des émissions et des coûts opérationnels. Le projet illustre comment des infrastructures partagées, des technologies avancées de pompes à chaleur et une gestion énergétique intégrée peuvent soutenir les stratégies de décarbonation dans l’industrie agroalimentaire.

Dans un contexte où les industriels doivent améliorer leurs performances environnementales tout en préservant leur compétitivité, le modèle SmartParc constitue un exemple concret de la manière dont la mutualisation des infrastructures et des ressources peut renforcer l’efficacité des opérations de production.

Édité par Maria Brueva, rédactrice Induportals – adapté par IA.

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