Système d'encre polyuréthane sans nitrocellulose pour emballages flexibles

La transition vers une infrastructure d'emballage circulaire nécessite d'adapter les liants chimiques utilisés dans l'impression d'emballages flexibles. Pour répondre aux exigences réglementaires et de récupération des matériaux, hubergroup a déployé une alternative aux liants nitrocellulosiques conventionnels grâce à un système spécialisé d'encre liquide à base de polyuréthane, conçu pour les applications d'impression frontale, inversée et de pelliculage.

Relever le défi industriel
Historiquement, la nitrocellulose et le polychlorure de vinyle ont servi de liants standards dans l'impression à base de solvants en raison de leurs propriétés mécaniques reconnues. Des exigences de recyclabilité plus strictes dans le secteur de l'emballage ont rendu nécessaires des structures chimiques alternatives. hubergroup a utilisé sa division interne de formulation chimique pour développer des matières premières en polyuréthane spécifiquement adaptées aux systèmes d'impression industrielle, en intégrant ces composants dans des formulations d'encre haute performance. Cette intégration verticale permet au fabricant d'aligner les propriétés des matières premières directement sur les spécifications techniques exigées par les transformateurs d'emballages flexibles, évitant ainsi le besoin de développer des liants en externe.

Architecture technique et responsabilités
La plateforme Gecko CyclOne fonctionne sur une architecture de système modulaire. Les concentrés de pigments servent de couche de base et sont modifiés pour des méthodes d'impression spécifiques — y compris les processus d'impression frontale, inversée et de laminage — grâce à l'application d'additifs spécialisés. La portée technique du système couvre les encres blanches, les couleurs de processus CMYK, les vernis et les primaires. Il est compatible à la fois avec les applications mono-solvant et les mélanges de solvants standards. Carsten Zölzer, CCO Print Solutions chez hubergroup, a déclaré : « Notre expertise interne en polyuréthane nous permet de développer des matières premières spécifiquement pour nos systèmes d'encre, offrant ainsi les performances que les transformateurs attendent d'une impression à base de solvants de haute qualité. »

Déploiement et intégration opérationnelle
Le système en polyuréthane est conçu pour être mis en œuvre dans les environnements d'impression flexographique et hélio existants. Étant donné que les paramètres d'application des encres à base de polyuréthane s'alignent étroitement sur les processus établis à base de nitrocellulose, les installations peuvent intégrer les nouvelles formulations de matériaux avec des modifications mécaniques minimes sur les lignes de production existantes. Le Dr Lutz Frischmann, directeur des produits pour l'emballage flexible chez hubergroup, a noté : « Bien que le changement nécessite quelques ajustements, il n'entraîne aucune modification fondamentale des processus existants. » L'approche de formulation modulaire réduit la variété d'encres de base requises en stock, ce qui a un impact direct sur l'efficacité opérationnelle et les processus de gestion des stocks des imprimeries.

Applications et impact sur le processus
Le déploiement de cette solution technique cible spécifiquement les opérations d'emballage flexible visant à stabiliser l'efficacité des processus tout en modifiant leur empreinte chimique. Les versions précédentes des solutions à base de polyuréthane ont été lancées par l'entreprise en 2015, et la gamme de produits actuelle complète le portefeuille technique existant, qui comprend les séries Gecko Platinum et Gecko Xtreme White. En passant à une infrastructure modulaire sans nitrocellulose, les opérateurs peuvent maintenir les spécifications mécaniques et optiques nécessaires tout en s'alignant sur les exigences techniques pour la récupération circulaire des matériaux.

Édité par Maria Brueva, rédactrice chez Induportals – adapté par l'intelligence artificielle.

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